加工(gong)數控機床(chuang) 中爲什麽(me)尺寸一直(zhi)不穩定？
加(jiā)工數控機(ji)床中出現(xiàn)尺寸不穩(wen)定的機械(xiè)原因分析(xi)
1、伺服電機(ji)軸與絲杠(gàng)之間的連(lián)接松動，緻(zhi)使絲杠與(yǔ)電機不同(tóng)步，出現尺(chi)寸誤差。檢(jian)測時隻需(xu)在伺服電(dian)機與絲杠(gang)的聯🍉軸節(jie)上作好記(jì)号，用較快(kuai)倍率來回(huí)移動工🙇🏻作(zuò)台(或刀架(jia))，由于工作(zuò)台(或轉塔(ta))的慣性作(zuo)用，将使聯(lian)🈚軸節的兩(liang)端出現明(ming)🌈顯相對移(yí)動。此類故(gu)障通常表(biao)現爲加工(gōng)尺寸隻向(xiàng)一個方向(xiàng)變動，隻需(xu)将聯軸節(jie)螺釘均勻(yún)緊固即可(kě)排除。
2、滾珠(zhū)絲杠與螺(luó)母之間潤(run)滑不良，使(shi)工作台(或(huo)刀架)運🌈動(dong)💔阻力增加(jia)，無法完全(quán)準确執行(háng)移動指令(lìng)。此類故障(zhàng)😍通常📧表現(xiàn)爲零件尺(chi)寸在幾絲(si)範圍内無(wu)規則變動(dòng)，隻🤟需将潤(rùn)滑改善即(jí)可排除故(gu)障。
3、機床工(gōng)作台(或刀(dao)架)移動阻(zu)力過大，一(yi)般爲鑲條(tiao)調整過緊(jǐn)、機🌂床導軌(guǐ)表面潤滑(huá)不良所緻(zhi)。該故障現(xian)象一般表(biǎo)現爲零件(jian)尺寸在幾(ji)絲範圍内(nèi)無規則變(biàn)動。檢查時(shí)可通過觀(guān)察DGN800-804的位置(zhì)偏差量大(dà)小和變化(hua)來🥰進行，通(tong)常爲正反(fan)方🔞向靜止(zhǐ)時🚩相差較(jiao)大。此類故(gù)障隻需将(jiāng)鑲條📧重新(xīn)調整并改(gǎi)善導軌潤(rùn)👅滑即可。
4、滾(gun)動軸承磨(mó)損或調整(zhěng)不當，造成(cheng)運動阻力(li)過大。該故(gu)✔️障現象⛱️也(yě)🍓通常表現(xiàn)爲尺寸在(zài)幾絲範圍(wéi)内無規則(zé)變動。檢查(chá)時可通過(guò)DGN800-804的位置偏(pian)差量進行(hang)，方法同🏃♀️上(shang)。此類故障(zhang)隻‼️需将磨(mó)損軸承☁️更(geng)換并認真(zhēn)調整，故障(zhang)即可排除(chu)。
5、絲杠間隙(xi)或間隙補(bu)償量不當(dang)，通過調整(zhěng)間隙或改(gai)變🌐間隙補(bǔ)🌐償值就可(ke)排除故障(zhang)
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一
工(gōng)件尺寸準(zhǔn)确，表面光(guāng)潔度差
故(gu)障原因
① 刀(dao)具刀尖受(shòu)損，不鋒利(li)
② 機床産生(sheng)共振，放置(zhi)不平穩
解決方案(àn)(與上對照(zhào))
1.刀具磨損(sǔn)或受損後(hou)不鋒利，則(zé)重新磨刀(dao)或選擇更(geng)好的刀具(ju)💰重新對刀(dao)
3.機械産生(sheng)爬行的原(yuán)因爲拖闆(pǎn)導軌磨損(sǔn)厲害，絲杆(gǎn)滾珠磨損(sǔn)或松動。機(jī)床應注意(yi)保養，上下(xià)班之後應(ying)清掃鐵絲(si)，并及🈲時加(jiā)潤滑油，以(yi)減少摩擦(cā)
4. 選擇适合(he)工件加工(gōng)的冷卻液(ye);在能達到(dào)其它工序(xu)加工要求(qiu)的情況下(xià)，盡量選用(yòng)較高的主(zhǔ)軸轉速
二
工件(jian)産生錐度(dù)大小頭現(xian)象
故障原(yuán)因
①機床放(fàng)置的水平(píng)沒調整好(hao)，一高一低(di)，産生放置(zhì)不平穩
②車(che)削長軸時(shí)，工件材料(liào)比較硬，刀(dāo)具吃刀比(bǐ)較深，造成(cheng)讓刀🐆現象(xiang)
解決(jué)方案
1.使用(yòng)水平儀調(diao)整機床的(de)水平度 ，打(da)下紮實的(de)地基，把機(jī)♍床固👌定好(hao)提高其韌(rèn)性
2.選擇合(hé)理的工藝(yi)和适當的(de)切削進給(gei)量避免刀(dāo)具受力讓(rang)刀
3. 調整尾(wěi)座
三
驅動(dòng)器相位燈(deng)正常，而加(jiā)工出來的(de)工件尺寸(cun)時大時小(xiǎo)
故障原因(yin)
①機床拖闆(pǎn)長期高速(sù)運行，導緻(zhi)絲杆和軸(zhóu)承磨損
③拖闆(pan)每次都能(néng)準确回到(dao)加工起點(diǎn)，但加工工(gōng)件尺寸仍(réng)然變化。此(cǐ)種現象一(yī)般由主軸(zhou)引起，主軸(zhóu)的高速轉(zhuǎn)動使🆚軸承(chéng)磨損嚴重(zhòng)，導緻加工(gong)尺寸變化(huà)
解決方案(an)(與上對照(zhao))
1.用百分表(biǎo)靠在刀架(jià)底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)💃🏻程序，檢查(cha)拖闆的重(zhòng)複定位精(jing)度，調整絲(sī)🌈杆間隙，更(geng)換軸承
2.用(yong)百分表檢(jian)查刀架的(de)重複定位(wei)精度，調整(zheng)機械或🔞更(gèng)♍換刀架
3.用(yong)百分表檢(jian)測加工工(gong)件後是否(fou)能準确回(huí)到程序☁️起(qǐ)點;若可以(yi)，則檢修主(zhǔ)軸，更換軸(zhóu)承。
四
工件(jiàn)尺寸與實(shí)際尺寸相(xiàng)差幾毫米(mi)， 或某一軸(zhóu)向有很🧡大(dà)變化🐪
故障(zhang)原因
①快速(sù)定位的速(sù)度太快，驅(qū)動和電機(ji)反應不過(guò)來而産生(shēng)
②在長期摩(mó)擦磨損後(hòu)機械的拖(tuo)闆絲杆和(hé)軸承過緊(jǐn)卡死
④編輯的程(cheng)序錯誤，頭(tóu)、尾沒有呼(hu)應或沒取(qu)消刀補就(jiù)結束
⑤系統(tǒng)的電子齒(chǐ)輪比或步(bu)距角設置(zhì)錯誤
解決(jue)方案(與上(shàng)對照)
1.快速(su)定位速度(dù)太快，則适(shi)當調整G0 的(de)速度、切削(xue)加減速度(du)和時間使(shi)驅動器和(hé)電機在額(e)定的運行(háng)頻率🈲下正(zheng)常動🛀🏻作
2. 在(zài)出現機床(chuang)磨損後産(chǎn)生拖闆、絲(sī)杆和軸承(chéng)過緊卡死(si)，則必須重(zhong)新調整修(xiū)複
3.刀架換(huan)刀後太松(song)則檢查刀(dao)架反轉時(shí)間是否滿(mǎn)足，檢👈查🌈刀(dāo)架内部的(de)渦輪渦杆(gan)是否磨損(sǔn)，間隙是否(fou)太💘大，安裝(zhuang)是🛀否過松(sōng)等
4.如果是(shì)程序原因(yin)造成的，則(ze)必須修改(gai)程序，按照(zhao)工🔞件圖紙(zhi)要求🔴改進(jin)，選擇合理(li)的加工工(gōng)藝，按照說(shuō)明❄️書的⭐指(zhǐ)令💯要求編(bian)寫正确的(de)程序
5.若發(fa)現尺寸偏(piān)差太大則(ze)檢查系統(tǒng)參數是否(fou)設置合理(lǐ)，特别是電(diàn)子齒輪比(bǐ)和步距角(jiǎo)等參數是(shì)否被破壞(huài)，出現此現(xiàn)象可通過(guo)打百份表(biao)來測量
五(wǔ)
加工圓弧(hu)效果不理(li)想，尺寸不(bu)到位
故障(zhàng)原因
① 振動(dòng)頻率的重(zhòng)疊導緻共(gong)振
② 加工工(gong)藝
③參數設(shè)置不合理(li)，進給速度(dù)過大，使圓(yuán)弧加工失(shī)步
④絲杆間(jiān)隙大引起(qǐ)的松動或(huò)絲杆過緊(jǐn)引起的失(shī)步
解決(jué)方案
1. 找出(chū)産生共振(zhen)的部件，改(gai)變其頻率(lü)，避免共振(zhèn)
2.考慮工件(jiàn)材料的加(jiā)工工藝，合(hé)理編制程(chéng)序
3.對于步(bu)進電機，加(jia)工速率 F 不(bú)可設置過(guò)大
4.機床是(shi)否安裝牢(lao)固 ，放置平(ping)穩，拖闆是(shì)否磨損後(hou)過緊🌍，間隙(xi)增大💔或刀(dāo)架松動等(deng)。
5.更換同步(bù)帶
六
批量(liàng)生産中，偶(ǒu)爾出現工(gōng)件超差
故(gu)障原因
①批(pī)量生産中(zhong)偶爾出現(xiàn)一件尺寸(cùn)有變化，然(ran)後不用修(xiū)🆚改任何參(cān)數再加工(gōng)，卻恢複正(zheng)常情況
②在(zài)批量生産(chan)中偶爾出(chū)現一件尺(chǐ)寸不準，然(ran)後再繼續(xu)加工尺寸(cùn)🛀🏻仍不合格(gé)，而重新對(duì)刀後又準(zhun)确
解決方(fang)案
2.數控系統(tǒng)可能受到(dào)外界電源(yuán)的波動或(huò)受到幹擾(rao)後自動産(chǎn)生幹擾脈(mo)沖，傳給驅(qū)動緻使驅(qu)動接受多(duō)餘的🏃♂️脈沖(chòng)驅動電機(ji)多走☁️或少(shao)走現象;了(le)解掌握其(qí)規律，盡量(liang)采用一些(xiē)抗幹擾的(de)💔措施，如：強(qiang)電場幹擾(rao)的強電電(dian)纜與弱電(dian)👉信号的信(xìn)号線隔離(li)，加入抗幹(gàn)擾的吸收(shou)電容和采(cai)用屏蔽線(xiàn)隔離。另外(wai)，檢查地線(xian)📐是否連接(jiē)牢固，接地(dì)觸點近，采(cǎi)取一切抗(kang)幹擾措施(shī)避免系統(tong)🥵受幹擾
工件某一(yī)道工序加(jiā)工有變化(huà)，其它各道(dào)工序尺寸(cun)準确
故障(zhàng)原因
該程(chéng)序段程序(xu)的參數是(shi)否合理，是(shi)否在預定(dìng)的軌迹内(nei)🙇♀️，編程格式(shi)是否符合(hé)說明書要(yào)求
解決方(fāng)案
螺紋程(chéng)序段時出(chu)現亂牙，螺(luo)距不對，則(zé)馬上聯想(xiang)到加工螺(luó)紋⭕的外圍(wéi)配置(編碼(mǎ)器)和該功(gōng)能的客觀(guan)因素，如：主(zhu)軸轉速，螺(luó)紋導程與(yu)進給速度(du)的關系( 928 TC 配(pèi)DY3 ，加工螺紋(wén)時主軸轉(zhuǎn)速 X 螺‼️紋導(dao)程≤1700 mm/min)，編碼器(qi)的線數與(yǔ)電㊙️腦設置(zhi)是否相符(fú);當發現圓(yuan)闆🛀🏻程序段(duàn)尺寸不對(dui)時則檢查(chá)圓弧🙇🏻的編(bian)程軌迹是(shi)否在同一(yi)圓弧上，有(you)否🥰特殊圓(yuán)與圓💞之間(jiān)的過度關(guan)系編程時(shí)的工藝編(bian)制
八
工件(jian)的每道工(gong)序都有遞(dì)增或遞減(jiǎn)的現象
故(gù)障原因
① 程(cheng)序編寫錯(cuo)誤
② 系統參(cān)數設置不(bú)合理
③ 配置(zhì)設置不當(dāng)
④ 機械傳動(dòng)部件有規(gui)律周期 性(xing)的變化故(gù)障
1. 檢查程(chéng)序使用的(de)指令是否(fǒu)按說明書(shu)規定的要(yao)求🙇🏻軌迹✉️執(zhi)行，可以通(tong)過打百份(fèn)表來判斷(duan)，把百分表(biao)定🔆位在程(chéng)序⛱️的起點(diǎn)讓程序結(jié)束後拖闆(pǎn)是否回到(dao)起💁點位置(zhì)，再重複執(zhi)行幾遍觀(guān)察其結果(guo)，掌握其規(guī)律
2.檢查系(xì)統參數是(shì)否設置合(he)理或被人(ren)爲改動
3.有(you)關的機床(chuáng)配置在連(lián)接計算耦(ǒu)合參數上(shàng)的計算是(shi)否👉符🌈合🈲要(yào)求，脈沖當(dang)量是否準(zhun)确
4.檢查機(ji)床傳動部(bu)分有沒有(yǒu)損壞，齒輪(lun)耦合是否(fǒu)均勻，檢查(cha)是否💘存在(zài)周期性，規(gui)律性故障(zhàng)現象。若有(yǒu)則檢查其(qí)關鍵部份(fèn)并給予排(pái)除
九
工件(jiàn)尺寸與實(shi)際尺寸隻(zhi)相差幾絲(si)
故障原因(yīn)
①機床在長(zhang)期使用中(zhōng)磨擦、磨損(sǔn)，絲杆的間(jian)隙随着增(zēng)🧑🏽🤝🧑🏻大,機床的(de)絲杆反向(xiàng)間隙過大(dà)使加工過(guò)程的尺寸(cun)漂浮不定(ding)，故工件的(de)誤差🐕總在(zài)這間隙範(fàn)圍内變化(huà)
②加工工件(jian)使用的刀(dāo)具選型不(bu)對，易損，刀(dao)具裝夾不(bu)正或不緊(jin)等
③工藝方(fang)面根據工(gong)件材料選(xuǎn)擇合理的(de)主軸轉速(su)、切🎯削進給(gěi)速度和切(qiē)削量
⑤數控系(xì)統産生失(shī)步或驅動(dòng)選型時功(gong)率不夠，扭(niu)矩小等原(yuan)因産♍生
⑥ 刀(dāo)架換刀後(hòu)是否鎖住(zhù)鎖緊
⑦主軸(zhóu)是否存在(zài)跳動串動(dong)和尾座同(tong)軸度差等(deng)現象
⑧在一(yi)些特殊加(jiā)工場合，反(fǎn)向間隙無(wú)法補入，導(dǎo)緻加 工總(zong)是存在偏(piān)差
解決方(fāng)案(與上對(duì)照)
1. 機床磨(mo)損絲杆間(jian)隙變大後(hòu)通過調整(zheng)絲杆螺母(mǔ)和修緊中(zhōng)拖‼️闆線條(tiao)減小間隙(xi)，或通過打(da)百份表得(de)出💚間隙值(zhi)(一🔞般間隙(xì)在㊙️ 0.15 mm 以内)可(kě)補進電腦(nǎo)，可通過電(dian)腦✂️的間隙(xì)補償功能(neng)來把☁️間隙(xì)取代，使工(gōng)件尺寸符(fú)合要求
2.由(yóu)于是刀具(ju)材質使加(jia)工工件尺(chǐ)寸産生變(biàn)化，則按要(yào)求合理🚶♀️選(xuan)擇刀具，而(er)由于刀具(ju)裝夾不正(zheng)等原因✔️産(chan)生的則根(gēn)據工件的(de)工藝要求(qiú)合理選擇(ze)刀具角度(du)和工裝夾(jia)具
3.當懷疑(yi)是加工方(fāng)面的工藝(yì)問題，則根(gen)據材料的(de)性質，合理(lǐ)地編制加(jiā)工工藝選(xuǎn)擇适當的(de)主軸轉速(sù)，切削進給(gěi)速度和切(qie)削量
4.由于(yú)機床共振(zhen)引起則把(bǎ)機床放置(zhi)平穩，調整(zhěng)好水平，必(bì)要✌️時🔆打⁉️下(xia)地基，安裝(zhuāng)穩固
5. 數控(kong)系統産生(sheng)的尺寸變(bian)化，首先判(pan)斷程序是(shi)否按圖紙(zhi)尺寸要求(qiú)編制，然後(hòu)再根據所(suo)選的配置(zhi)檢查設置(zhì)⚽的參🧑🏾🤝🧑🏼數是(shì)否合🔞理(如(rú) : G 0快速定位(wèi)速度和切(qie)削時🐉的加(jia)減速時間(jiān)常數等)。是(shì)否有人故(gu)意改動，其(qí)次是考慮(lü)所選配的(de)驅動器功(gōng)率大小是(shi)否合理，通(tong)過判🚩斷相(xiang)位燈觀察(chá)電腦發給(gěi)驅動的脈(mo)沖是否有(yǒu)失步現象(xiang)
7.檢查主(zhu)軸和尾座(zuò)的同軸度(dù)是否存在(zai)跳動、串動(dong)等現象
8.利(li)用編程技(ji)巧消除間(jian)隙
十
驅動(dong)器引起尺(chǐ)寸不穩定(dìng)
故障原因(yin)
①驅動器發(fā)送的信号(hao)丢失，造成(chéng)的驅動失(shī)步
②伺服驅(qū)動器的參(cān)數設置不(bu)當，增益系(xi)數設置不(bú)合理🤞
③驅動(dòng)器發送信(xìn)号幹擾所(suǒ)緻，導緻失(shī)步
④驅動處(chù)于高溫環(huán)境，沒有采(cǎi)取較好的(de)散熱措施(shi)，導緻尺寸(cun)不❓穩定，同(tóng)時也可能(néng)導緻驅動(dong)内部參數(shù)變化，引發(fa)故障
⑤驅動(dòng)器扭矩不(bú)夠或電機(jī)扭矩不夠(gou)
⑥ 驅動器的(de)驅動電流(liu)不夠
⑦ 驅動(dòng)器損壞
解(jie)決方案(與(yu)上對應)
1.先(xian)确定使用(yong)的是步進(jin)驅動器還(hai)是伺服驅(qū)動器：步進(jin)電機驅動(dòng)器可通過(guò)相位燈或(huo)打百分表(biǎo)判斷是否(fǒu)存在失步(bù)。伺🔞服驅動(dong)器則可通(tōng)過驅動器(qì)上的脈沖(chong)數顯示或(huò)是打百分(fen)表判斷
2. 參(can)照 DA98 說明書(shū)修改增益(yì)參數
4.保證(zhèng)良好的散(sàn)熱通風環(huan)境，适當的(de)溫度是保(bǎo)證加工性(xìng)能的重要(yào)因素
5.更換(huàn)驅動器或(huo)電機，使扭(niǔ)矩符合實(shí)際需要
6.調(diào)大驅動電(dian)流仍不能(néng)滿足要求(qiú)，則需更換(huàn)驅動器
十一(yī)
系統引起(qi)的尺寸變(bian)化不穩定(dìng)
故障原因(yin)
② 工作電(dian)壓不穩定(ding)
③系統受外(wai)部幹擾，導(dao)緻系統失(shi)步
④已加電(diàn)容，但系統(tǒng)與驅動器(qì)之間的阻(zǔ)抗不匹配(pei)，導緻有用(yòng)信号丢失(shi)
⑤系統與驅(qū)動器之間(jian)信号傳輸(shū)不正确
⑥ 系(xi)統損壞或(huò)内部故障(zhang)
1.快速速度(du)，加速時間(jian)是否過大(da)，主軸轉速(sù)，切削速度(dù)是否合理(lǐ)，是否因爲(wei)操作者的(de)參數修改(gǎi)導緻系統(tong)性能🚶♀️改變(bian)
2.加裝穩壓(ya)設備
3.接地(di)線并确定(ding)已可靠連(lian)接，在驅動(dòng)器脈沖輸(shū)出觸點🤞處(chu)加📧抗幹👅擾(rao)吸收電容(rong);一般的情(qíng)況下變頻(pín)器的幹擾(rǎo)較大🐇，請在(zai)帶負載的(de)請況下判(pàn)斷，因爲越(yuè)大的負載(zai)會讓變頻(pin)器負載電(diàn)流越大，産(chan)生💃的幹擾(rao)也越大
4.選(xuǎn)擇适當的(de)電容型号(hao)
5. 檢查系統(tong)與驅動器(qì)之間的信(xin)号連接線(xian)是否帶屏(ping)蔽，連接是(shi)否可靠，檢(jian)查系統脈(mo)沖發生信(xìn)号是否丢(diū)失或增加(jia)🛀
6.送廠維修(xiū)或更換主(zhǔ)闆
十二
機(jī)械方面引(yǐn)起的加工(gōng)尺寸不穩(wěn)定
故障原(yuan)因
①步進電(diàn)機阻尼片(pian)是否過緊(jin)或過松
⑤ 絲杆反向(xiàng)間隙過大(dà)
⑥ 機械絲 杆(gǎn)安裝過緊(jin)
解決方案(àn)(與上對照(zhao))
1. 調整阻尼(ni)盤，使電機(ji)處于非共(gong)振狀态
2.更(geng)換電機插(chā)頭，做好防(fang)護，或是更(gèng)換電機
4.檢(jiǎn)查主軸的(de)跳動，檢修(xiu)主軸，更換(huàn)軸承
5.通過(guo)打百分表(biǎo)檢查絲杆(gǎn)的反向間(jian)隙，是否已(yǐ)從系🌏統将(jiāng)間隙補入(ru)，補入後間(jian)隙是否過(guò)大
6. 檢查絲(sī)杆是否存(cún)在爬行，是(shì)否存在響(xiang)應慢的現(xian)象
