鋁(lü)件加工不得(dé)不知的技巧(qiǎo)
鋁件(jian)零件加工變(bian)形的原因很(hen)多，與材質、零(líng)件形狀、生✂️産(chan)條件等都有(yǒu)關系。主要有(yǒu)以下幾個方(fāng)面：毛坯内應(yīng)力引起的變(bian)形，切削力、切(qiē)削熱引起的(de)變形，夾緊力(lì)引起的變形(xíng)。
一、減少加工(gong)變形的工藝(yì)措施
1 降低毛(máo)坯内應力
采(cǎi)用自然或人(ren)工時效以及(jí)振動處理，均(jun)可部分消除(chú)🍓毛‼️坯的🤩内應(ying)力。預先加工(gōng)也是行之有(yǒu)效的工藝方(fāng)法。對肥🧑🏽🤝🧑🏻頭大(da)耳的💞毛坯，由(you)于餘量大，故(gù)加工後變形(xíng)也大。若預先(xian)加工掉🛀🏻毛坯(pī)的多餘部分(fèn)，縮小各部分(fèn)的餘量，不僅(jǐn)可以減少以(yǐ)後工序的加(jia)工變形，而🥰且(qiě)預先加工後(hòu)放置一段時(shí)間，還可以釋(shi)放一部分内(nèi)應力。
2 改善刀(dao)具的切削能(néng)力
刀具的材(cai)料、幾何參數(shu)對切削力、切(qiē)削熱有重要(yào)的影響，正确(què)選擇刀具，對(duì)減少零件加(jiā)工變形至關(guan)重🏃♂️要。
（ ）合理選(xuan)擇刀具幾何(hé)參數。
① 前角：在(zài)保持刀刃強(qiang)度的條件下(xia)，前角适當選(xuan)擇大🛀一些，一(yi)方面可以磨(mo)出鋒利的刃(ren)口，另外可以(yi)減少切削🤞變(biàn)形，使排屑順(shùn)🌈利，進🚶而降低(di)切削力和切(qie)削溫度。切忌(ji)使用負前角(jiao)刀具。
後角：後(hou)角大小對後(hou)刀面磨損及(ji)加工表面質(zhì)量有直接的(de)影響。切削厚(hou)度是選擇後(hòu)角的重要條(tiáo)件。粗銑時，由(you)于進給量大(da)，切削負荷重(zhòng)，發熱量大，要(yào)求刀具散熱(rè)條件好🌐，因此(cǐ)，後角應選擇(zé)小一些。精銑(xi)時，要求刃口(kǒu)鋒🔞利，減輕後(hou)刀面與加工(gong)表面的🈲摩擦(ca)，減小彈性變(bian)形，因此，後角(jiǎo)應選擇大一(yi)些。
③ 螺旋角：爲(wèi)使銑削平穩(wen)，降低銑削力(lì)，螺旋角應盡(jìn)可能選🙇♀️擇大(da)一些。
④ 主偏角(jiǎo)：适當減小主(zhu)偏角可以改(gai)善散熱條件(jiàn)，使加工區的(de)平均溫度下(xia)降。
（ ）改善刀具(ju)結構。
① 減少銑(xǐ)刀齒數，加大(dà)容屑空間。由(yóu)于鋁件材料(liao)塑性較大，加(jia)工中切削變(biàn)形較大，需要(yao)較大的容屑(xie)空間♉，因此容(róng)屑槽底半徑(jìng)🐆應該較大、銑(xǐ)刀齒數較少(shao)爲好。
② 精磨刀(dao)齒。刀齒切削(xuē)刃部的粗糙(cāo)度值要小于(yu) Ra=0.4um 。在使用新刀(dāo)之前，應該用(yong)細油石在刀(dao)齒前、後面輕(qing)輕磨幾下，以(yǐ)消除刃磨刀(dao)齒時殘留的(de)毛刺及輕微(wei)的鋸齒紋。這(zhe)樣，不但🈲可以(yi)降低切削熱(re)而且切削變(bian)形也比較小(xiao)。
③ 0.2mm ，否則容易(yì)産生積屑瘤(liú)。切削時，工件(jiàn)的溫度一般(ban)不☀️要超過 100 ℃ ，以(yi)防止變形。
3 改(gai)善工件的夾(jia)裝方法
對于(yú)剛性較差的(de)薄壁鋁件工(gōng)件，可以采用(yòng)以下的夾裝(zhuang)方法，以🈲減少(shǎo)變形：
另外，還可(ke)以使用填塞(sai)法。爲增加薄(bao)壁工件的工(gong)藝剛性，可在(zài)工件内部填(tián)充介質，以減(jiǎn)少裝夾和切(qiē)削過程中工(gōng)件達變形。例(lì)如，向工件内(nèi)灌入含 3% ～ 6% 硝酸(suan)鉀的尿素熔(róng)融物，加工以(yi)後，将工件浸(jin)入水或酒精(jīng)中，就🌈可以将(jiang)該填充物溶(rong)解倒出。
4 合理(lǐ)安排工序
— 半精(jing)加工 清角加(jia)工 — 1 2mm 。精(jing)加工時，零件(jiàn)精加工表面(mian)要保持均勻(yún)的加工餘量(liàng)🔱，一般以 0.2 ～ 0.5mm 爲宜(yi)，使刀具在加(jia)工過程中處(chù)于平穩的狀(zhuang)态，可以✨大大(da)💋減😍少切削變(biàn)形，獲得良好(hao)的表面加工(gōng)質量，保證産(chǎn)品的精度。
二(èr)、減小加工變(bian)形的操作技(jì)巧
鋁件材料(liao)的零件在加(jia)工過程中變(bian)形，除了上述(shù)的原因🛀之外(wai)，在實際操作(zuo)中，操作方法(fǎ)也是非常重(zhòng)要的。
1 厚的闆料需(xū)要加工到 60mm ，若(ruo)銑好一面後(hou)立即銑削另(lìng)一面，一次加(jia)工到最後尺(chi)寸，則平面度(dù)達 5mm ；若采用反(fan)複進刀對稱(cheng)加工，每一面(mian)分兩次加工(gōng)到🔞最後尺寸(cùn)，可保證平面(miàn)度達到 。
2 、如果(guǒ)闆材零件上(shàng)有多個型腔(qiang)，加工時，不宜(yí)采用一個型(xíng)腔一個型腔(qiāng)的次序加工(gong)方法，這樣容(róng)易造成零件(jiàn)受力不均👈勻(yun)而産生變形(xíng)。采用分層多(duo)次加工，每一(yi)層盡量同時(shi)加工到所有(you)的型腔，然後(hòu)再加工下一(yī)個層次，使零(ling)件均勻受力(li)，減小變形。
4 、走刀(dāo)順序也要講(jiang)究。粗加工強(qiáng)調的是提高(gao)加工效率，追(zhuī)求單☂️位時間(jian)内的切除率(lǜ)，一般可采用(yòng)逆銑。即🈲以最(zuì)🔞快的速度、最(zui)短的時間切(qiē)除毛坯表面(miàn)的多餘材料(liào)，基本形成精(jing)加工所要求(qiu)的幾何輪廓(kuo)。而精加工所(suǒ)強調的是高(gao)精度高質量(liàng)，宜采用順🔴銑(xi)。因爲順🈲銑時(shí)刀齒的切削(xue)厚度從最大(dà)逐漸遞✉️減至(zhi)零，加工🌂硬化(huà)程度大爲‼️減(jiǎn)輕，同時減輕(qing)零件的變形(xíng)程度。
5 、薄壁工(gong)件在加工時(shi)由于裝夾産(chǎn)生變形，即使(shi)精加工👣也是(shi)難💋以👄避免的(de)。爲使工件變(bian)形減小到最(zuì)低限度，可以(yi)在精加工即(ji)将達到最後(hou)尺寸之前，把(ba)壓緊件松一(yi)下，使工件自(zi)由恢複到原(yuán)狀，然🔴後再輕(qing)微壓📧緊，以剛(gāng)能夾住工件(jiàn)爲準（完全憑(ping)手感），這樣可(ke)以獲💘得理想(xiǎng)的加工效果(guǒ)。總之，夾緊力(li)的作用點最(zui)好在支承面(mian)上，夾🐪緊力應(yīng)作用在工件(jian)剛性好的方(fāng)向，在保證工(gong)件不松動的(de)前提下，夾緊(jǐn)力越小越好(hǎo)。
6 、在加工帶型(xíng)腔零件時，加(jia)工型腔時盡(jin)量不要讓銑(xi)刀像鑽頭似(sì)的直接向下(xià)紮入零件，導(dao)緻銑刀容屑(xiè)空間不夠，排(pai)屑🥵不順暢，造(zào)❌成零件過熱(re)、膨脹以及崩(beng)刀、斷刀等不(bu)利現象。要先(xiān)用與銑刀同(tong)尺寸或大一(yi)号的鑽頭鑽(zuàn)下刀孔，再用(yong)銑刀銑削。或(huò)者，可以用 CAM 軟(ruan)件生産螺旋(xuan)下刀程序。
影(yǐng)響鋁件加工(gong)精度和表面(miàn)質量的主要(yao)因素是該類(lèi)零件加💋工過(guo)程中容易發(fa)生變形現象(xiang)，這需要操作(zuo)者💔具備一定(ding)的操作經驗(yàn)和技巧。
