在(zài)實行cnc加工(gong)程序前主(zhu)要先進行(hang)對刀以肯(ken)定起始🍉點(dian)位置，而對(dui)刀通常是(shi)操縱者頗(pō)感頭痛的(de)事情，刀🔴具(ju)刃❤️磨後🧑🏾🤝🧑🏼又(yòu)要從頭🛀對(dui)刀，刀具的(de)刀尖磨損(sun)，獨特是多(duō)把刀進行(hang)加🔞工時，還(hái)需測刀補(bǔ)值。
1.點動對(dui)刀發
cnc加工(gōng)設備按管(guan)制面闆上(shang)的點動鍵(jiàn)，将刀尖輕(qīng)觸被加工(gong)📞件表面(X和(hé)Z兩個目标(biao)分兩次進(jin)行點動)，計(jì)數器清零(líng)，再退到需(xu)設定的初(chū)始位置(X、Z設(shè)計初值)，再(zài)清零，得到(dao)該刀初始(shi)位置。依⛹🏻♀️序(xù)肯定每把(bǎ)刀的初始(shǐ)位置，經試(shì)加工後再(zai)調節💔到準(zhun)确的設計(ji)位置(起始(shi)點)。這種方(fang)式無須任(ren)何輔具，唾(tuo)手就可操(cāo)縱，但時光(guāng)較長👉，獨特(tè)是每修🌈磨(mó)一次刀具(jù)就一定從(cóng)頭調節一(yi)次。
2.選用對(duì)刀儀
現在(zai)很多車床(chuáng)上都裝備(bèi)了對刀儀(yí)，運用對刀(dāo)儀對刀可(ke)罷免丈量(liang)是發生的(de)偏差，大大(da)升高了對(dui)刀精度，由(you)于運✍️用對(duì)🌈刀儀不妨(fang)自動計算(suàn)各把刀的(de)刀長和刀(dao)寬⛱️的差值(zhi)，并将其存(cún)入體系中(zhong)，在加工此(ci)外的👅零件(jiàn)的時辰就(jiu)隻需🔆求準(zhun)則刀，如此(ci)就大大節(jie)儉了㊙️時光(guang)。需求關注(zhu)的是運用(yong)對刀儀對(duì)刀通常都(dou)沒有💘準則(zé)刀具，在對(dui)刀的時辰(chen)先對♉準則(zé)刀。其缺點(diǎn)是選用對(dui)刀儀🍉需求(qiú)添置對刀(dāo)儀輔助設(she)備，本錢較(jiào)高，裝卸費(fèi)力。
3.選用數(shù)控刀具
cnc加(jia)工刀具安(ān)裝初次定(ding)位後，在進(jin)過一段時(shí)光切削後(hòu)發生磨損(sǔn)而需求刃(ren)磨，尋常刀(dao)具刃磨後(hòu)從頭安裝(zhuāng)的刀尖位(wèi)置發生了(le)轉變，需求(qiu)從頭對刀(dāo)，而數控🔅刀(dāo)具的特點(diǎn)是刀具制(zhi)造精度高(gāo)刀片轉位(wèi)後反複定(ding)位精度在(zai)0.02mm控制，大大(dà)減少了對(dui)刀時光，同(tóng)時，刀片上(shang)塗有金屬(shǔ)層(Sic、Tic等)使其(qi)耐用度大(dà)大升🔞高，可(ke)是這個本(běn)錢也有點(diǎn)高。
4.用對刀(dāo)塊對刀，選(xuǎn)用自控對(duì)刀法
用塑(sù)料、有機玻(bo)璃等制成(chéng)的簡單對(duì)刀塊課簡(jiǎn)便的完成(chéng)刀具刃磨(mó)後的反複(fú)定位，可是(shì)定位精度(dù)較差平常(chang)在0.2~0.5mm，單任不(bu)失爲一種(zhong)迅速的定(dìng)位方式，再(zai)用調節就(jiu)可以很快(kuai)很簡便。
