接觸(chù)電阻加熱淬火:始(shǐ)末電極将小于 5伏(fu)的電壓加到工件(jiàn)上,在電極與工件(jiàn)接觸處流過很大(da)的電流,并發生大(dà)🆚量的電阻熱,使👉工(gōng)件表面加熱到淬(cui)火溫度,而後把電(dian)極移去,熱量即傳(chuán)入工件内部而表(biao)面快速冷卻,即抵(di)達淬火目标。當處(chu)理長工件時,電極(jí)不停向前移動,留(liu)在後邊的部分不(bu)停淬硬。這一方❌式(shì)的優勢是設備簡(jiǎn)單，操縱簡便，易于(yu)自動化,工件👈畸變(biàn)極小,不需求回火(huo)，能顯赫擡高工件(jiàn)的耐磨性和抗擦(ca)傷實力，但淬硬層(céng)較薄(0.15～0.35毫米)。顯微組(zǔ)織和硬度平均性(xing)較差。這種方‼️式多(duō)用于鑄鐵做的機(ji)床導㊙️軌的表面淬(cui)火，使用界線💞不廣(guang)。
電解加熱淬火:将(jiang)工件置于酸、堿或(huo)鹽類水溶液的電(diàn)☔解液中，工🛀件接陰(yīn)極，電解槽接陽極(jí)。接通直流電後電(diàn)🌈解液被電解，在陽(yang)極上放出氧，在工(gong)件上放出氫。氫環(huan)❤️繞工件造成氣膜(mó)，成爲一電阻體而(ér)發生熱✨量，将工件(jiàn)表面快速加熱到(dao)淬火溫度，而後斷(duan)電,氣膜立刻消散(sàn),電解液即成爲淬(cuì)冷介質，使工件表(biao)面快速冷卻而淬(cui)硬。常用的電解液(yè)爲含 5～18%碳酸鈉的水(shui)🔱溶液。電解👅加熱方(fāng)式簡單，處理時光(guang)短，加熱時光僅需(xū)🔞5～10秒,制作率高，淬冷(lěng)畸變小，适于小零(líng)件的大量量制作(zuo)，已用于發念頭排(pái)氣閥杆端部的表(biǎo)面淬火。
激光熱處(chù)理:激光在熱處理(li)中的使用研讨始(shi)于70時代初，随🔴後💃🏻即(jí)由試驗室研讨階(jiē)段進入制作使用(yòng)階段。當始末聚焦(jiāo)🔴的高能量♍密度 (106瓦(wǎ)/厘米2)的激光映射(shè)金屬表面時，金屬(shu)表面在百分🏃♂️之幾(ji)秒甚而千分之幾(ji)秒内擡🔞高到淬火(huo)溫度。由于映射點(dian)升溫獨特快，熱量(liàng)來不足傳到周圍(wéi)的金屬，因此在停(tíng)止激光映射時，映(ying)射點周圍的金屬(shǔ)便起淬冷介質的(de)作用而🚩大量吸熱(rè)，使映射🔴點快速冷(lěng)卻，得到🐅極細的組(zǔ)織，擁有很高的力(li)學功能。如加熱溫(wen)度高至使金屬表(biǎo)面熔化，則冷卻後(hou)不妨取得一層平(ping)滑的表面，這種操(cāo)🥵縱稱爲上光。激光(guāng)加熱也可用于片(pian)面合金化處理，即(jí)對工件易磨損或(huo)需求耐熱的部位(wei)先鍍一層耐磨或(huò)耐熱金屬，或許塗(tú)覆一層含耐磨或(huo)耐熱金屬的塗料(liao)，而後用激光映射(shè)使其快速熔化，造(zao)成耐磨💋或耐熱合(he)金層。在需求耐熱(re)的部位先鍍上一(yī)層鉻，而後用激光(guāng)使之快速熔化，造(zào)成硬的抗回火的(de)含♈鉻耐熱表層，不(bu)妨大大擡高工件(jiàn)的運用壽命和耐(nai)熱性。
電子束熱處(chù)理:70時代起始研讨(tao)和使用。前期用于(yú)薄鋼帶、鋼⛷️絲🔆的🌈連(lian)續退火,能量密度(du)最高可達108瓦/厘米(mǐ) 2。電子束表面淬火(huǒ)除應在真空中進(jìn)行外,其餘特點與(yu)激光🔴相同。當電子(zi)束✨轟擊金屬表面(mian)時，轟擊點被快速(su)加熱。電子束穿透(tou)原料的深度取決(jué)于加速電💰壓和原(yuan)料密度。例如,150千瓦(wa)的電子束在鐵表(biǎo)面上的評論穿透(tou)深度大抵爲0.076毫米(mi);在鋁表面上則可(kě)達 0.16毫📞米。電子束在(zài)很短時光内轟擊(ji)表面🎯，表面溫度快(kuai)速🏃🏻擡高，而基體仍(reng)維持冷态。當電子(zǐ)束停🌏止轟擊時，熱(re)量快速向冷基體(ti)金屬㊙️傳導，從而使(shǐ)加熱表面自行淬(cuì)火。爲了有用地進(jin)行"自冷淬火"，悉數(shù)工件的體積和淬(cui)火表層的體積之(zhi)間起碼要維持5∶1的(de)比例。表面溫度和(he)淬透深度還與轟(hong)擊時光相關。電子(zi)束熱處理加熱速(su)度快，奧氏體化的(de)時光僅零點幾秒(miao)甚而更短，因此工(gōng)件表面晶粒很細(xì)，硬度比通常熱處(chù)理高，并擁有優良(liang)的力💰學功能。
